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   在鋁合金陽極氧化實際生產(chǎn)中，由于預(yù)處理工藝、陽極氧化工藝及膜層封閉處理等因素的影響，有時會造成陽極氧化膜的耐蝕性能達不到用戶規(guī)定的要求，試片鹽霧試驗不合格現(xiàn)象，會直接影響生產(chǎn)的正常進行。因此，為克服典型鋁合金陽極氧化技術(shù)存在的問題和不足，提高陽極氧化膜性能，滿足生產(chǎn)需求，國內(nèi)外研究者主要從前處理工藝、陽極氧化工藝及膜層封閉處理等方面進行了廣泛的研究。

表面氧化加工

陽極氧化的目的，從根本上說就是在鋁及其合金表面形成一層氧化膜，提高鋁及其合金的防護性、裝飾性和功能性，擴大其應(yīng)用范圍和使用壽命。

陽極氧化電解溶液的選擇

   陽極氧化膜生長的一個先決條件是，電解液對氧化膜應(yīng)有溶解作用。但這并非說在所有存在溶解作用的電解液中陽極氧化都能生成氧化膜或生成的氧化膜性質(zhì)相同。適用于陽極氧化處理的酸性電解液見表-4。

表面氧化加工

陽極氧化的種類陽極氧化早就在工業(yè)上得到廣泛應(yīng)用。冠以不同名稱的方法繁多， 歸納起來有以下幾種分類方 法：

　　按電流型式分有：直流電陽極氧化；交流電陽極氧化；以及可縮短達到要求厚度的生產(chǎn)時間，膜層既厚又均勻致密， 且抗蝕性顯著提高的脈沖電流陽極氧化

　　按電解液分有：硫酸、草酸、鉻酸、混合酸和以磺基有機酸為主溶液的自然著色陽極氧化。

硬質(zhì)陽極氧化  工藝簡介硬質(zhì)陽極氧化通常也成為硬質(zhì)氧化，是對于工件氧化膜的耐磨性有更高要求的一種陽極氧化，一般可分為：（1）硫酸硬質(zhì)陽極氧化法；（2）草酸硬質(zhì)陽極氧化法；（3）混酸型硬質(zhì)陽極氧化；如無特殊說明，一般都是指硫酸硬質(zhì)陽極氧化。

近年來陽極氧化的效果也在不停地進步，產(chǎn)生出了一批新型陽極氧化工藝，比如：雙色氧化，漸變氧化，微弧氧化，高亮拋光氧化。

這些新工藝提升表面效果的同時，成本也有不少的提升。這些工藝，以后有時間也會給大家逐條解析。表面氧化加工

陽極氧化的漸變色，其就是在染色階段進行了漸變色的染色。

現(xiàn)在有種工藝為漸變色噴涂，將含有染料的水溶性油墨噴涂在所述陽極氧化膜層上，使噴涂液的厚度成連續(xù)變化，著色完后還需要靜置和水洗再封孔，但效果不是很好。

　　東莞氧化廠用于陽極氧化加工處理的夾具與用于電鍍的懸掛器有很大的不同。陽極氧化時，夾具和工件表面會迅速形成氧化膜，因此不宜使用類似于掛鉤的掛件作為陽極夾具。在這一過程中，夾具與工件的接觸位置會發(fā)生變化，如果夾具與工件輕微松動，將會阻礙電流的流動。

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